為防橢圓封頭內(nèi)壓作用下矢穩(wěn)，文獻(xiàn)[1]中規(guī)定，對(duì)于Di/2hi≤2的橢圓形封頭的有效厚度應(yīng)不小于封頭內(nèi)直徑的0.15%，對(duì)于Di/2hi＞2的橢圓形封頭的有效厚度應(yīng)不小于封頭內(nèi)直徑的0.30%。上述雖然限制的是有效厚度，但其實(shí)也是間接限制封頭成形的厚度。

開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的影響

   壓力容器常見(jiàn)的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)方式有：鍛管補(bǔ)強(qiáng) 、補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)、整體補(bǔ)強(qiáng)。所謂整體補(bǔ)強(qiáng)就是增加殼體厚度，以補(bǔ)孔后對(duì)殼體的削弱。

周轉(zhuǎn)使用，降低成本：所有零件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，空心焊接球節(jié)點(diǎn)價(jià)格，制造專業(yè)化，全部周轉(zhuǎn)使用，降低了使用成本。對(duì)于不同直徑的筒倉(cāng)可直接組裝，不需要改造，通用性強(qiáng)，施工速度快，周轉(zhuǎn)費(fèi)用低，尤其是在一個(gè)工地多次使用效果更加明顯

3高鉻白口鑄鐵磨球也稱之為高鉻合金鑄球、高鉻鋼球，簡(jiǎn)稱之為高鉻球。目前，國(guó)內(nèi)耐磨材料企業(yè)大多數(shù)是以中頻電爐為主體，通過(guò)對(duì)合理匹配后的優(yōu)質(zhì)廢鋼、鉻合金材料進(jìn)行熔煉；以及對(duì)鐵水進(jìn)行微合金化處理和調(diào)質(zhì)；再加以獨(dú)特的金屬模、砂模澆鑄成型工藝；而后經(jīng)高溫淬火+回火處理后獲得馬氏體基體，空心焊接球節(jié)點(diǎn)，以達(dá)到較高的硬度和耐磨性。

目前，空心焊接球節(jié)點(diǎn)加工，大型封頭鍛件容易出現(xiàn)壁厚不均勻，局部拉薄、褶皺。為克服上述問(wèn)題，本文提出了封頭鍛件工藝優(yōu)化。通過(guò)Deform-3D數(shù)值模擬分析，對(duì)比封頭沖形工藝進(jìn)行，對(duì)成形板坯和沖形輔具進(jìn)行優(yōu)化，避免封頭局部減薄和褶皺，終優(yōu)化后的封頭成形工藝滿足要求。

封頭是化工、等設(shè)備的重要部件，空心焊接球節(jié)點(diǎn)報(bào)價(jià)，為了保證設(shè)備在高溫、高壓下長(zhǎng)期、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)性能的要求也越來(lái)越高，通過(guò)整體鍛造得到的封頭具有更高的強(qiáng)度和在高溫、高壓氫氣下具有更大的抗力，應(yīng)用前景廣泛。